生产线/装配线案例
进气歧管装配线是用于进气歧管各零件的除尘、组装、压装、扭矩检测、气密检查、流量压损检查的专用产线。
根据客户需求开发、设计一条缺陷率低于0.2%的进气歧管组装和检查的生产线。设计的解决方案包括13个工位，分别是零件装配拧紧系统、零件装配冲压系统、清洁用真空系统、螺钉扭转检查系统、漏气检查系统、流压机损坏检查系统等。
车间是无尘室，我们集成了真空系统来清洁工位区域，当装配工位工作时，该区域将自动激活。进气歧管装配生产线需要多次角拧，精度要求高，为此，我们设计了一种五轴联动的拧紧系统以满足产品的需求，之后，将零件移动下一站进行扭转检查，每个螺钉扭转数据将上传到云端进行实时监控，如果扭转数据不合格，系统将发出警报。
由于客户可接受的缺陷率低于0.2%，因此，产品的检验是该生产线的首要任务和关键设计，为此我们使用了视觉系统来确保位置精度和方向，并与顶级品牌的漏气系统集成到线中以满足要求。
项目
循环时间
操作员数量
描述
手动模式
60s/个
16
1.手工拧紧零件，工作效率低
2.劳动强度大
3.缺乏产品检验，质量不稳定
自动模式
35s/个
5
1.全自动，只需人工上料
2.生产效率高
3.机器自动检测，产品质量更可靠
1、该系统可帮助定制厂家提高产品装配效率和检查的精度。
2、提高生产力并降低大量劳动力成本。
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