生产线/装配线案例
汽车车门焊接装配线建有6个独立工位，包括：焊接站、冲压站、加热站、压制站、检验站。
焊接站由Motorman机器人和高频焊接系统集成，完成车门边缘焊接工艺。冲孔站由Keyence视觉系统集成以确保位置精度。加热站将保持在一定的温度，以确保加热过程。压制站采用我们自己设计的压制模具和液压系统，以确保对门的压力。检验站是由Keyence视觉系统和传感器集成，进行外观检查，并且每个工位都有RIDF卡将生产数据上传到云端进行实时监控。
项目
循环时间
操作员数量
描述
手动模式
120s/个
10
1.手工焊接零件，工作效率低
2.劳动强度大
3.缺乏产品检验，质量不稳定
自动模式
15s/个
1
1.全自动，只需人工上料
2.生产效率高
3.机器自动检测，焊接质量更可靠
1、该系统可帮助定制厂家大规模提高生产率和产品质量。
2、通过设计其他模具和额外的机械结构进行升级，也可以灵活地适应未来的产品设计。
3、完美满足客户对投资回报率、高产出率和优质率方面的需求。
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